紅外檢測由于其巨大的潛在能力（能在大面積上快速掃描，試驗設備能與試件保持一定距離），因而早已成為無損檢測手段之一，且一直被用來檢測先進復合材料結構件。這種方法之所以未被廣泛認可，無疑是由于還存在受諸如通風、表面輻射變化等的影響，這些問題在檢測的現場更為突出。紅外檢測是測定結構件的缺陷區和無缺陷區熱性能的差別反映在構件表面的溫度變化。所用的熱源有兩種：一種是利用構件受應力后內部產生的熱場，另一種是從外部施加的熱場。檢測溫度的方法則有接觸法（液晶、KBG管熱致發光涂層、熱i（輻射計、熱圖像儀等）兩種。當前大都采用非接觸式測量。非接觸式測量，早期用輻射計，以后采用AGA熱圖像儀，由于在紅外線范圍具有
做完必需的全部檢查以后,再在專用裝置上進行液壓爆破試驗方法很簡單,首先灌水,排掉腔內空氣;爾后加壓,隨之伸長，硬化。當聽到有鋼絲被拉斷的聲響肘,說明已經接近或達到其強度極限了,隨即發生爆破。爆破時,記錄下表示的壓力值。最理想的情況是爆破點處于整個金屬軟管的腰部，而不是兩端接頭附近。一.般來講,若低爆破壓力值不小于設計規定的指標，則可以認為該金屬軟管的結構設計和工藝均是合理的，可以列為合格品或允許投人大批量生產。
重設計擠壓筒時，應進行這項工作。多 同管熱擠壓的 工模具設計101將壓商是擠壓工程其中最大的部件，25 ~ 30WNMN壓州6000擠壓機的擠壓筒重為201.是壓商是用于放置已加熱到擠壓溫套有20MN高部件的重量達到8~ 10t, SOMN2000擠壓機的擠壓簡重達I度的坯料的容80MN(5000t)100以上?！?80001) 容器了I幫優機的標擠壓機擠壓擠壓機的擠壓重約15t,壓簡重擠壓成制品全部變形的徑向壓力，其負荷水事，可本時擠壓筒內堂承受擠壓系筒的工作條件足士分嚴陸的。沿被加熱的擠壓病 10M以E。的作用有強烈的、不均勻的加熱和冷卻，高溫壞料!與擠壓簡內襯整之間接觸內初的長度方向上
如果擠壓機無法進行模后鋸鋸切壓余，并且型材的橫斷面很小，為了使壓余與擠壓制品容易分離，可以采用帶有緩沖墊的坯料，使緩沖墊完全留在壓余內。為了防止坯料與緩沖墊焊合，可在坯料與緩沖墊之間放置個橡膠石棉墊， 或者采用不同材料制成的無壓余擠壓時采用的塑性墊代替緩沖墊。 當擠壓復雜斷面的型材時，為了縮短坯料與擠壓模具的接觸時間，必須采用可能的最大擠壓速度。試驗表明，擠壓速度為200 ~ 400mm/s時，對型材斷面形狀的完整性不會產生影響。因此，用碳鋼和合金鋼坯料擠壓復雜型材時，坯料金屬的流動速度可達到7 ~ 9m/s。 設計的型材擠壓模應該使保護擠壓模的熔化玻璃遍布型材整個圓周
的化學成分。 鋼中添加物理真實的兩層接觸表面大小的比品界、各相的相對位置、顯微合金元素可限制化情物師化學解可取1:50是合 管的熱格壓低接50-1:12 ”氣表明，幾何的2433)合強度有著本質影響。在大氣介質中表面層和中間層的表面質量。金屬層氧化膜的的爆合能力。分和性不美化不同很膜，材料的結合質量明顯變壞， 可借助于電刷加熱時，其形成的氧化膜對兩層不同材利料的焊合過程就較容易進行。珞鋼并在變形時被破壞，其形成自的接觸表面其和備鎮鋼上形成化的結合質量有a在壓強為沉積方法得到有較高的表.33x10的富絡氧化膜看不良影響。如果能對兩層不同面能，以下的因此兩使兩的鎳中同層來心明顯地大，而且接觸表面上
的熱擠壓型材與軋制型材的力學性能的比較如圖6-1所示，圖中四邊形示德園DIN標準所規定的范圍，并且用粗線表示上限和下限，乳制產品擠壓產品 570T1限值。從圖中可明顯看出，同樣條件下生產的擠壓產品的力學性能完全滿足DIN標準規0定，且比軋制產品略高。擠壓出的型材通常不需要經過其他加工街直接應用，但也可以進行冷板，以便改善外表面光話度或使只寸公差范倒再編小吃。熱橋壓顯材的表面質量與乳制塑材的相制加工時殘留在表面上的波璃面州 阿可以在的極少，使用搶鐘和多 直時去除，理合。如有必要 ，殘留玻璃可以通過機械除鱗（噴丸）清除。
自精品前棚與流信原園精兒例管面質M最好的結果品在采用平面用u2”20為豐輕的圓角y當面的耳利，根時得的生產家內統人109。15的時用協，以/果用拉上法弟門配合對度用的內輕化情店消服設時的橋州管有面質量的最信限有， 設計的中做板”，規非時根兒轉性的銀介金(加MI2介金)制酒，的物他極兒被位計成用合銀銷構當州“情兒模采用具有成用側)制造，以熱裝預位力力式軌配，川人人川驚小采用熱模似(加302W8V機品橋兒視的使用為命，最高防壓側管的表血質M和幾精度，466原始還科表面歷量的影響料前表面價質"期州M的時兒列為定M h面質量的兩個基制抗IC1N0制管時，采用不同原嬌在面相精度的管壞;和名種制度的州進
AB之間的曲線實際上是一個螺距的展開長模具與管坯料相對旋轉至2m以后,a點位移至a2點,b點位移至b2點,AB間距離逐漸縮小，同時,A點到軸心線的距離也逐漸縮小。在這段時間里,a點在軸向受壓，沿徑向也受壓;而b點僅在徑向受壓，軸向不受壓。當b點位移到b2點時,軸向受壓，徑向不受壓。當a點位移到a2點時，成型過程已基本結束。這就是說,a點及其附近受壓大，變形量大;b點及其附近受壓小，變形量小。但是,a點、b點又是不可分割的整體。所以，當A段變形的時候,B段必然向A段倚靠。這樣，就形成了倒波。
低塑性難變形材科的比儀城之間)是在絕熱條件下，因熱效應道的延仰全國流出壓力在定的加熱溫度條件下，變形利力或擠壓工模兒曲線1材料的極限的程度增大將引具強度的限制。1區城和2區城許擠壓力。感環料金屬材料的隨著壞料加熱溫或之間)屬流出壓力增加，雨各種 1 197是材料在定(1區域和溫度的升受到擠壓機能許的變形程度增大，因此，高伸系數和加熱溫度的條件下，材3區城是因此，1區域為產品質量令人滿意時的區城金屬溫度升2區域是超過升高與部分品界培化允許壓方的區域，化的曲界熔化區域。如果提高擠壓機的擠壓能力或擠壓工模具的分新的曲線將受到各種具體條件的限制在擠壓變形過程中，部分熱量用于熔化(圖5-1(b)，允許應
使用僅僅是結品成分的混合物也非型性變形態的成分，而整個館常有教。即其含個混臺物在還料擠任溫度有兒種在橋壓時呈液態的壓力好柜其他兒種擠壓時仍星固成液態外，還可使用這樣的混合物。其種服分開是結晶質的，在擠壓中加熱時變鉆稠或粘著，但用結晶型金屬氧杯料加熱溫度約為100C時，可果用精現金屬氧化物。例如，擠壓鋼C的Fe,SiO時 用熔點為140的Fesio 或熔點為為了保護橋壓模和承壓板， 采用含有相應結晶金m其大部分在坯料溫度下變成液態，以便與其只要求極小的結晶塑性。為了保護擠壓 ，使用結晶質粉未混合和芯棒，的金屬氧化物的結品粉未混合于都合面形成塑性的極柔軟的組分。 合物中的非熔融加熱結品粉未粒
由于耐久特性差別頗大,對試驗結果須進行統計處理。在處理時繪出疲勞概率圖表代替普通疲勞曲線,從概率圖表中可以得到作用應力、破壞前的循環次數N和不破壞概率p之間的關系。為了使結果具有最大的共性,般地說,在每 種負荷規范下在a- N座標內都必須有一族疲勞曲線和標稱應力值σo 必需的。一N曲線數量是由的結構多樣性決定的。但是在實踐中,考慮到經濟上的合理性只能作少數兒次試驗，而通過稍許提高耐久性裕量對此進行補償。評價波紋管在內壓作用下的應力強度用公式(12 - 4)，而評價波紋管的彎曲應力強度則用下面的公式
熱擠壓法可以讓采用鍛造和軋制的方法都難以加工的低塑性高合金鋼和合金以及難熔金屬材料鎢、鉬、鉭、鈮等順利地實現變形。也可以將這類材料在高的壓力(800-1500MPa) 條件下進行預變形開坯，破碎粗晶結構，提高材料塑性，為進一步鍛造和軋制等再加工創造條件特殊冶金已獲得的重大成就之一'是成功研制出在高溫下具有良好使用性能的新型熱強鋼和合金。這些材料由于復雜的化學成分和組織結構，同時又具有低的塑性，因此難以使其成型。例如，含鉻量耐熱不銹鋼、高溫合金尼莫尼克合金合盒Zr-2合金，以及鎢、鉬、鉭、鈮基多種合金。這類合金在鍛軋時，難以獲得滿意的結果，或導致較高的消耗系數，從而影響到產品的成本。國外一般采用
同時提高擠壓前坯料表面質量的必要性也是由于擠壓過程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提出的。這是因為塑性變形的金屬與堅硬的擠壓模具之間存在滑動，熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形坯料金屬表面上的不平處，但在變形過程不能使不平度減輕，有時甚至還會加重。只有在高質量加工后的光滑坯，玻璃薄膜才能分布均勻，擠壓后制品表面才能得到低的粗糙度，并預防制品表面缺陷產生。因此提高熱擠壓后制品表面質量的最好辦法，首先應該是提高擠壓前的表面加工質量，而不是求助于擠壓后制品表面的磨修質量。在不同的延伸系數的條件下，擠壓坯料表面的顯微不平度與擠壓鋼管量的關系在所有的情況下，鋼管內表面都具有比外表面更低表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼
上述原始坯料的表面粗糙度和延伸系數對熱擠壓鋼管表面質量的影響關系，也適用于所有的奧氏體不銹鋼、碳素鋼和合金鋼。對于高合金低塑性的材料而言，擠壓前坯料的顯微不平度值，在任何情況都應當不超過對鋼管表面上顯微不平度數值未提出特殊要求的，其坯料允許采用的平度值如下碳素鋼和合金鋼不銹鋼高合金鋼及合金。熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金包括冶煉各工序和物理冶金包括加工各工序所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之
另外，據有關資料報道，采用連鑄坯擠壓的鋼管，其性能指標并不亞于鍛軋坯擠壓管。連鑄坯和軋坯擠壓鋼管的性能比較見 碳素鋼的連鑄坯經清除表面缺陷和噴丸去除氧化鐵皮后即可使用，合金鋼和不銹鋼則需要進行剝皮后使用。近年來采用方坯和多角形連鑄坯進行擠壓，產品的力學性能和表面質量良好，大大降低了生產成本。擠壓鋼管和型鋼坯料的種類、形狀、尺寸和重量的選擇受到產品規格、擠壓設備和生產工藝等諸多因素的限制，正確地選擇擠壓坯料，有利于提高產品質量、成材率和機組的生產效率，達到高產、優質和低消耗的目標。與軋管車間相比較，熱擠壓車間的一個特點是在坯料的準備工序，無論是內外表面的加工質量還是材料的內在質量，都必須給予高度
需要進行剝皮加工之后才能進行擠壓，因而降低了產品的成材率，提高了坯料的加工成本。因此，鍛坯一般只在生產高合金材料和大尺寸的擠壓坯料方面得到了比較普遍的應用。用于擠壓鋼管和型鋼的模鑄坯包括模鑄圓坯、模鑄方坯、模鑄多角錠、離心澆鑄空心坯以及電渣重熔的高合金坯等。采用鑄坯擠壓的最大好處是簡化了擠壓的供坯工藝，并大幅度地降低了擠壓供坯的加工成本。但鑄坯不宜用作擠壓型材的坯料，因為鑄錠的縮孔和中心疏松將引起產品的內部缺陷，并在整個擠壓長度上造成尺寸不一致。由于擠壓工藝所具有的最佳變形應力狀態提高了材料的變形能力，使擠壓程能夠達到材料的最大一次變形量（理論上擠壓比可以達到200)，并且，擠前采用了具有功能
由于軋坯具有產量高、質量好的優點，并且其綜合指標令人滿意，因而成為中小型擠壓機應用最為廣泛的擠壓坯料。但是，由于軋制加工時，在變形金屬內部的應力狀態條件不能適應高合金和低塑性材料產品加工的要求，并且對大擠壓力的擠壓機需要采用大型的專用開坯機供坯，而導致相對高的坯料加工成本。因此，限制了軋坯在高合金材料和大尺寸擠壓坯料方面的應用。通常碳素鋼、低合金鋼以及合金鋼和軸承鋼的擠壓都采用軋坯。坯料在鍛壓工藝加工過程中，變形金屬具有較軋制工藝更好的應力狀態條件，其鑄態組織得到充分的破碎，坯料中心組織較致密，有利于改善擠壓制品的內在質量。一般對于材料塑性較低和生產批量不大，不宜用軋制方法供坯的情況下，可以采
鋼管在精整車內外表面噴丸處理、清除表面潤滑劑后進行酸洗之后進入成品檢驗工段，進行熱擠壓成品管的表面質量、尺寸公差、力學性能、工藝性能、腐蝕性能檢查，以及水壓試驗、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉傷等無損檢測合格后，最后進行產品的稱重、標志、包裝后入庫。對于有成品熱處理要求的產品，則在表面噴丸處理后進行成品的固溶熱理，再進行矯直、酸洗之后進入檢驗工序。不銹鋼管熱擠壓的工藝流程圖在不銹鋼無縫鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵根據材料的性能以及其加的不同.用于生產不銹鋼無縫鋼管的犒料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄
國外一般采用專門的型材擠壓機來生產實心型材，而采用管棒型材擠壓材生產空心型材和實心型材。俄羅斯的擠壓型材專業生產廠有伊納夫斯基冶金廠和契列波維茨軋鋼廠等金工廠，前者采用2000t擠壓機專門生產型材，后者則采用2000t和3600t 機生產外接圓直徑達220mm橫斷面積達的型材。尼科波爾南方美國的柯蒂斯，萊特公司采用10800t擠壓機擠壓“T”字梁等異型材，其擊韌性比軋材的更高。因此，潛水艇的潛望鏡用鋼管也用擠壓法代替軋制法跖。并且，其生產的空心型材的外接圓直徑達530 -650mm。同時采用120C 壓機生產大截面和大長度的復雜斷面型材。
采用擠壓工藝允許將產品設計成比原來由幾個部分組成的，斷面形狀更加復雜的零件，直接通過擠壓而成，無需經過進一步加工，這將大大減輕產品的重量，簡化生產工藝使產品的斷面結構更加械加工，這將大大減輕產品的重量，簡化生產工藝，使產品的斷面結構更加理。并且使生產周期時間成倍縮短，降低生產成本。并且，與軋制法相比較，壓法生產型材更換品種比較靈活，僅需幾分鐘時間，有利于小批量生產，且工模具的費用很低，準備一套新孔型的軋輥要比一套擠壓模的費用高出倍。因此，擠壓法在生產小批量型材，作為軋制法的補充方法經濟的而生產大批量簡單斷面的型材時，采用軋制法則是經濟的擠壓法可以得到近似于成品型材的復雜斷面形狀的產品，其余量不
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